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所有铸件全部采用消失模工艺制造,其典型优点如下 :
  1、产品尺寸精度高:铸造产品的精度可达到 CT9,而传统砂型铸造精度一般为 CT12;铸件的重复性好▓,具有精密铸造的特点▓,因此又被誉为“半精密铸造” 。
  2、表面质量好:浇注过程中金属液体在高负压下流动,金属液充型能力强。表面粗糙度可达 Ra25,铸件棱角分明。
  3、铸件的密实度高:消失模铸造铸件的密度较传统铸造高 3%左右,因此消失模铸造生产铸件的综合机械性能较传统铸造铸件更加优越。
  4▓、经济性好:无需从砂型中取出模具,模具设计取消了拔模斜度,起模过程对铸件造成的肥头大耳现象▓,铸件重量普遍较传统铸造减少 3%~5%▓。
  5、消失模铸造的砂子是没有任何粘接剂的干砂,根除了因为水分,添加物和粘结剂造成的各类废品和缺陷,从根本上消除了侵入性气孔产生的根源。
  6▓、浇注过程中型砂与金属液之间被涂料壳隔离开,消除了砂孔类铸造缺陷产生的途径。
  7、浇注过程中金属液体在高负压下流动,铸件补缩的绝对压头高▓,铸件内部缩松、缩孔缺陷少▓,铸件表面冷隔、浇不足等常见缺陷少。
  8、铸件没有飞边▓,毛刺,清理工作量减少 50%以上。
  9、取消了制芯和下芯、合箱工序,消除了因此造成的铸造缺陷和废品。
  10、铸件工艺性更易实现:可在理想位置浇冒口 ,无需考虑分型,取模等因素的制约▓,减少了铸件的内部缺陷。
  11▓、铸态应力?。褐诮阶⒑蟮墓娑ㄊ奔淠诔烦貉?,型砂松散,铸件在凝固收缩过程中没有约束,铸态应力大大减少▓。
  12▓、容易实现复合铸造的冶金结合(如铸钢冷却壁水管与本体的冶金结合) ▓。
  13、铸件浇注过程中始终处于 EPS 裂解的还原气氛中▓,铸件内部需要铸入复合物时金属液与铸入物缺乏氧化条件,铸入物体没有氧化现象产生▓。
  14、员工劳动强度低、生产效率高:将铸造从劳动强度高▓,对从业者职业级别要求高的行业转化为劳动强度非常低,对从业者职业级别低的行业;模型和造型过程的简化提高了劳动效率,节约了劳动成本;一箱更容易实现一箱多件,组合造型▓▓▓,提高了生产效率▓。
  15、减少了加工余量,降低了加工成本▓。
  16▓、零件的设计不受传统思想对铸件的工艺限制,解放了机械设计者▓,使其可以根据零部件的工况要求自由设计最理想的铸件形状▓。
  17▓、简化了工厂设计▓,节约了投资成本▓。固定资产的投资可以减少 30—40%▓,占地面积和建筑面积可减少 30—50%,动力消耗减少 20%▓▓。
  18、可以实现在微震状态下浇注,促进特殊要求铸件金相组织的生成,有利于从根本上提高铸件的内在质量。
  19▓、在干砂中浇注,脱砂容易▓,铸件和砂子温度同步▓,部分材质铸件可以利用余热进行热处理,能够节约大量的能源▓,同时减少了制造周期。
  20、大大简化了砂处理系统,型砂损耗少▓,取消型砂制备工部和废砂处理工部。
  21▓、员工工作环境好▓,节能明显、污染少、对环境友好:减少了粉尘,烟尘和噪音污染,改善了劳动强度,将铸造由男工为主的行业转化为女工为主的行业。熔炼设备好, 以中频感应电炉为熔炼设备,与冲天炉熔炼设备相比具有如下
  22、铁水中的硫终含量低,有利于球化,得到铸件的球化级别高,可获得抗拉强度更高、延伸率更好,材料的综合性能优良的产品。
  23、在熔炼过程中因强烈的电磁搅拌作用▓,使得金属液体任何一点的化学成分更加均匀▓,可获得材质均匀一致的产品。
  24、熔炼速度快▓,生产效率高▓。
  25、工作环境好▓,环境污染少,对从业者职业级别要求相对较低。
  26▓、很容易精确控制出炉温度,在浇铸时可获得最为理想的浇铸温度,这对减少冷却壁冷却水管与冷却壁本体的间隙,降低冷却水管热障、提高冷却壁的冷却能力是十分有利的。

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